โครงสร้างหลัก:
Co-Rotating Intermeshing (ส่วนแบ่งตลาด 90%): สกรูสมมาตรเต็มรูปแบบสร้าง "ห้อง C" แบบปิดสำหรับการสลายอนุภาคด้วยแรงเฉือนสูง (เช่น ATH ที่จับตัวเป็นก้อน)
Counter-Rotating: ใช้สำหรับ PVC ที่ไวต่อความร้อน โดยมีแรงเฉือนต่ำกว่า แต่การกระจายตัวอ่อนแอกว่า
ขั้นตอนการกระจายตัว:
Conveying Zone (L/D=1-5): การผสมสารหน่วงไฟแข็ง (เช่น DBDPE) กับโพลิเมอร์ (PP/PA) ในเบื้องต้น
Melting Zone (L/D=6-15): อุณหภูมิสูงขึ้นถึง 180-240°C, บล็อกนวดสร้างอัตราเฉือน 10⁴ s⁻¹ เพื่อทำลายการรวมตัว
Homogenization Zone (L/D=16-40): ช่องระบายอากาศสุญญากาศกำจัดผลพลอยได้จากการเสื่อมสภาพ (เช่น ไอ Sb₂O₃ จากแอนติโมนีไตรออกไซด์)
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่เหมาะสม | กลไก | กรณีศึกษา |
|---|---|---|---|
| อัตราส่วน L/D | 40:1~60:1 | ระยะเวลาในการพักตัวนานขึ้น | Coperion ZSK Mc18: 60:1 |
| ความเร็วสกรู | 300-800 รอบต่อนาที | ความเร็วสูงขึ้น = แรงเฉือนสูงขึ้น | GF-reinforced PA6: >500rpm |
| พลังงานจำเพาะ (SME) | 0.2-0.4 kWh/kg | การป้อนพลังงานควบคุมการกระจายตัว | ต่ำกว่า 0.15kWh/kg: สูญเสียประสิทธิภาพ 30% |
| โซนอุณหภูมิ | หลายโซน ±1°C | ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อน | ฟอสฟอรัสแดง: <160°C |
การปรับปรุงบล็อกนวด:
30° Staggered: การผสมอย่างอ่อนโยน (สำหรับ intumescent APP)
90° Right Angle: การทำลายด้วยแรงเฉือนสูง (สำหรับอนุภาค nano-Mg(OH)₂ ที่จับตัวเป็นก้อน)
Reverse Elements:
สร้างโซนซีลหลอมเหลวเพื่อยืดระยะเวลาในการพักตัวสำหรับระบบที่เติมสาร (เช่น ATH 70%)
Ultrasonic-Assisted Dispersion (KraussMaffei):
คลื่นอัลตราโซนิก 40kHz ที่โซนกระบอกสูบ 7 ช่วยลดขนาดอนุภาคสารหน่วงไฟนาโน (เช่น MOFs) ให้ต่ำกว่า 100nm
AI-Driven Screw Configuration (Siemens PAAT):
สร้างโปรไฟล์สกรูโดยอัตโนมัติตามประเภทสารหน่วงไฟ (ฮาโลเจน/ฟอสฟอรัส/อนินทรีย์) เปลี่ยนแปลงได้เร็วกว่า 90%
ข้อมูลอุตสาหกรรม: เครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้:
ลดการโหลดสารหน่วงไฟลง 15% (ที่ UL94 V-0)
ลดความหนาแน่นของควันลง 50% (ASTM E662)
การสูญเสียคุณสมบัติทางกลดีขึ้นจาก 30% เป็น <8%
โครงสร้างหลัก:
Co-Rotating Intermeshing (ส่วนแบ่งตลาด 90%): สกรูสมมาตรเต็มรูปแบบสร้าง "ห้อง C" แบบปิดสำหรับการสลายอนุภาคด้วยแรงเฉือนสูง (เช่น ATH ที่จับตัวเป็นก้อน)
Counter-Rotating: ใช้สำหรับ PVC ที่ไวต่อความร้อน โดยมีแรงเฉือนต่ำกว่า แต่การกระจายตัวอ่อนแอกว่า
ขั้นตอนการกระจายตัว:
Conveying Zone (L/D=1-5): การผสมสารหน่วงไฟแข็ง (เช่น DBDPE) กับโพลิเมอร์ (PP/PA) ในเบื้องต้น
Melting Zone (L/D=6-15): อุณหภูมิสูงขึ้นถึง 180-240°C, บล็อกนวดสร้างอัตราเฉือน 10⁴ s⁻¹ เพื่อทำลายการรวมตัว
Homogenization Zone (L/D=16-40): ช่องระบายอากาศสุญญากาศกำจัดผลพลอยได้จากการเสื่อมสภาพ (เช่น ไอ Sb₂O₃ จากแอนติโมนีไตรออกไซด์)
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่เหมาะสม | กลไก | กรณีศึกษา |
|---|---|---|---|
| อัตราส่วน L/D | 40:1~60:1 | ระยะเวลาในการพักตัวนานขึ้น | Coperion ZSK Mc18: 60:1 |
| ความเร็วสกรู | 300-800 รอบต่อนาที | ความเร็วสูงขึ้น = แรงเฉือนสูงขึ้น | GF-reinforced PA6: >500rpm |
| พลังงานจำเพาะ (SME) | 0.2-0.4 kWh/kg | การป้อนพลังงานควบคุมการกระจายตัว | ต่ำกว่า 0.15kWh/kg: สูญเสียประสิทธิภาพ 30% |
| โซนอุณหภูมิ | หลายโซน ±1°C | ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อน | ฟอสฟอรัสแดง: <160°C |
การปรับปรุงบล็อกนวด:
30° Staggered: การผสมอย่างอ่อนโยน (สำหรับ intumescent APP)
90° Right Angle: การทำลายด้วยแรงเฉือนสูง (สำหรับอนุภาค nano-Mg(OH)₂ ที่จับตัวเป็นก้อน)
Reverse Elements:
สร้างโซนซีลหลอมเหลวเพื่อยืดระยะเวลาในการพักตัวสำหรับระบบที่เติมสาร (เช่น ATH 70%)
Ultrasonic-Assisted Dispersion (KraussMaffei):
คลื่นอัลตราโซนิก 40kHz ที่โซนกระบอกสูบ 7 ช่วยลดขนาดอนุภาคสารหน่วงไฟนาโน (เช่น MOFs) ให้ต่ำกว่า 100nm
AI-Driven Screw Configuration (Siemens PAAT):
สร้างโปรไฟล์สกรูโดยอัตโนมัติตามประเภทสารหน่วงไฟ (ฮาโลเจน/ฟอสฟอรัส/อนินทรีย์) เปลี่ยนแปลงได้เร็วกว่า 90%
ข้อมูลอุตสาหกรรม: เครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้:
ลดการโหลดสารหน่วงไฟลง 15% (ที่ UL94 V-0)
ลดความหนาแน่นของควันลง 50% (ASTM E662)
การสูญเสียคุณสมบัติทางกลดีขึ้นจาก 30% เป็น <8%
